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KEMP의 세라믹아연도금과 아연말 코팅(ZINC FLAKE COATING)의 특성 및 성능 비교 금속코팅제 아연말코팅 (ZINC FLAKE COATING)과 KEMP 세라믹아연도금 (INNOZINC)의 특성비교​​금속코팅제 아연말코팅 (ZINC FLAKE COATING)과 KEMP 세라믹아연도금 (INNOZINC)의 특성 설명1. 현재 조선산업에서 주요 사용되는 용융아연도금은 아연금속 대부분으로 구성되어 있고 아연의 활성화도가 높아 도금의 두께로 사용수명이 결정되었으나, 최근에는 아연의용출 및 산화를 억제시키고 환경적인 부담을 낮추기 위해서 새로운 공법들이 개발되고 있습니다.​2. 새로운공법의 특징은 아연과 무기물을 결합한 기술로써 대표적으로 (아연말 코팅 (ZINC FLAKE COATING))과 (세라믹아연도금)이 있습니다.​3. zinc flake coating 제품은 bolt/nut의 경우 d.. 더보기
자동차 하부 녹제거에 탁월한 녹제거제 ROC3 + 아연코팅제 GSAVE 최근 차량 하부의 녹 발생이 눈에 띄게 늘어나는 것을 확인하고, 본격적으로 하부 부식 관리에 나서야겠다는 필요성을 느꼈습니다. 특히 장마철이나 제설제가 뿌려진 도로를 주행한 후엔 하부의 상태가 더욱 빠르게 악화되기 때문에, 조기 대응이 중요합니다.​이번에 사용한 제품은 ROC3 녹제거제와 GSAVE 아연코팅제입니다.두 제품 모두 차량 정비 전문가들 사이에서도 신뢰를 받고 있으며,셀프 시공이 가능하도록 설계되어 있다는 점에서 일반 사용자에게도 큰 장점으로 다가왔습니다.​ 왼쪽 : 녹제거 전 / 오른쪽 : 녹제거 및 아연도금완료 ​1. ROC3 녹제거제 – 빠르고 강력한 침투력​먼저 ROC3는 녹 제거 전용 스프레이 타입 제품으로,분사 후 금방 화학 반응을 통해 녹을 부드럽게 분해해 줍니다.마후라, 하부 .. 더보기
열·염·부식에 강한 진짜 코팅, 세라믹아연도금 세라믹아연도금은 아연의 부식 방지 특성과 세라믹의 내열성, 내마모성 등을 결합한 차세대 금속 표면 처리 기술입니다. 일반적인 용융아연도금(HDG)이나 전해아연도금(EG)과 비교해 내식성, 내화학성, 내열성 등에서 우수한 성능을 발휘합니다.​🔧 세라믹아연도금이란?아연(Zn)이 포함된 특수 금속 또는 금속화합물을 기반으로,표면에 세라믹 성분이 복합적으로 형성되는 도막을 형성함.일반적으로 스프레이 방식, 브러쉬 방식 등의 도포 방식으로 시공.✅ 주요 특징항목세라믹아연도금일반 아연도금 (HDG/EG 등)내식성매우 우수 (SST 1000시간 이상 가능)HDG는 우수, EG는 중간 수준내열성300~500℃ 이상 견딤상대적으로 낮음밀착력뛰어남 (기계적 하중 견디는 특성 우수)HDG는 표면이 거칠어 밀착력 떨어질 수.. 더보기
BTX-Free, 친환경 아연보수 솔루션 – 켐프 GSAVE & GPLUS & Innotouch 부식 방지 및 금속 보호를 위한 아연보수코팅제는 산업현장에서 필수적인 제품입니다. 하지만 기존의 보수제에는 작업자 건강과 환경에 해를 끼칠 수 있는 BTX(Benzene, Toluene, Xylene) 성분이 포함된 경우가 많아 지속가능성과 안전성 측면에서 한계가 존재했습니다.㈜켐프(KEMP)는 이러한 문제를 해결하고자 BTX-Free 포뮬러를 적용한 GSAVE, GPLUS 아연보수제를 개발하였으며, 이를 통해 환경 친화적이고 인체에 안전한 보수 코팅제를 제공하고 있습니다.✅ 제품 개요제품명: GSAVE / GPLUS / Innotouch유형: 무기 아연리치형 보수도료주요 특징: BTX-Free, 고함량 아연분말 함유, 탁월한 부착력, 우수한 내식성적용 분야: 아연도금강, 구조물, 철강 부품, 컨테이너,.. 더보기
철강 구조물의 녹 방지 및 내식성 향상 솔루션 KEMP 세라믹 아연 무기코팅제 캔스프레이 3종 소개G-SAVE / Innotouch / G+PLUS​㈜켐프는 금속 부식 방지 기술의 선두주자로서, 철강 구조물 및 아연도금 부위의 내구성과 수명을 획기적으로 향상시킬 수 있는 세라믹 아연 무기코팅제 캔스프레이 3종을 개발·출시하였습니다.해당 제품은 현장 작업자의 편의성과 실효성을 동시에 만족시키며, 내식성, 작업성, 안전성 측면에서 모두 우수한 성능을 발휘합니다.​​제품별 주요 용도 및 적용 분야제품명색상적용 소재주요 적용 부위G-SAVE고광택 아연아연도금, 철강재녹제거 부위, 절단면, 용접부, 설치 철구조물 보수 등Innotouch아연+알루미늄아연도금아연도금층 손상 부위, 외관 스크래치 보수, G-SAVE 후 2차 보호G+PLUS투명 (세라믹)아연도금내.. 더보기
아연니켈도금의 완벽한 대체재 세라믹아연도금 Innozinc 세라믹아연도금 패드·브라켓 – 내식성·경제성·친환경성을 모두 갖춘 새로운 선택​자동차, 기계부품, 산업설비 등 금속부품의 부식 방지와 표면 보호를 위해 선택되는 표면처리 방식은 그 종류가 다양합니다.그중에서도 아연니켈도금은 고내식 부품에 폭넓게 사용되고 있지만, 높은 원재료 가격, 환경 유해성, 공정 복잡도 등의 문제점이 꾸준히 지적되어 왔습니다.이러한 상황 속에서 등장한 Innozinc 세라믹아연도금은아연니켈도금의 성능을 뛰어넘으면서도 더 친환경적이고 경제적인 대체 솔루션으로 주목받고 있습니다.이번 포스팅에서는 세라믹아연도금이 적용된 패드 및 브라켓 부품 사례를 중심으로 그 장점과 성능을 상세히 소개드립니다.1. SST 1,000시간 이상! 탁월한 내식성세라믹아연도금의 가장 큰 장점 중.. 더보기
철구조물 제작시 소재도금 후, 용접과 터치업 기술 ​ 1. 개요​철구조물 제작 과정에서 아연도금 강재를 사용할 경우, 도금 후 추가적인 가공이 필요한 상황이 자주 발생합니다. 특히 도금된 강재의 절단, 가공, 용접 이후에는 손상된 도금층을 복원하기 위한 터치업 작업이 필수적입니다. 이 문서에서는 도금 후 가공 시 고려해야 할 기술 요소와 실제 현장에서 적용 가능한 용접 및 도막 복원 기술(터치업)에 대해 소개합니다.​​​​2. 소재 도금 후 공정 흐름​아연도금 완료된 소재 입고도면 및 제작 공정에 따른 절단/가공용접 공정 수행용접부 및 가공부에 대한 터치업 작업도막 두께 및 품질 검사현장 출하 및 설치이러한 절차를 통해 도금 손상 최소화 및 방청성능을 유지하는 것이 핵심입니다.​​​​3. 도금층 손상 원인​도금 후 제작 과정에서 도막 손상이 발생하는 .. 더보기
세라믹아연도금 vs 전기아연도금 내식성능 비교 세라믹아연도금 vs 전기아연도금​​KTR(Korea Testing & Research Institute) 중성염수분무시험(SST) 480시간 결과 분석주식회사 켐프(KEMP)의 시스템 찬넬용 브라켓을 대상으로 실시한 중성염수분무시험(Neutral Salt Spray Test, KS D 9502:2024 기준) 결과, 세라믹아연도금 제품과 전기아연도금 제품 간의 내식성 차이가 명확히 입증되었습니다.​​​시험 개요시험 항목: 중성염수분무시험 (SST, 480시간)시험 방법: KS D 9502:2024시험 샘플: 시스템 찬넬용 브라켓시험기관: 한국화학융합시험연구원(KTR)​​시험 결과 요약​세라믹아연도금시험 전 상태: 깨끗하고 균일한 금속 광택을 유지한 표면.시험 후(480h):상부 및 정면 모두 녹 발생 없.. 더보기

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