본문 바로가기

카테고리 없음

KEMP의 세라믹아연도금과 아연말 코팅(ZINC FLAKE COATING)의 특성 및 성능 비교

금속코팅제 아연말코팅 (ZINC FLAKE COATING)과

KEMP 세라믹아연도금 (INNOZINC)의 특성비교

금속코팅제 아연말코팅 (ZINC FLAKE COATING)과

KEMP 세라믹아연도금 (INNOZINC)의 특성 설명

1. 현재 조선산업에서 주요 사용되는 용융아연도금은 아연금속 대부분으로 구성되어 있고 아연의 활성화도가 높아 도금의 두께로 사용수명이 결정되었으나, 최근에는 아연의용출 및 산화를 억제시키고 환경적인 부담을 낮추기 위해서 새로운 공법들이 개발되고 있습니다.

2. 새로운공법의 특징은 아연과 무기물을 결합한 기술로써 대표적으로 (아연말 코팅 (ZINC FLAKE COATING))과 (세라믹아연도금)이 있습니다.

3. zinc flake coating 제품은 bolt/nut의 경우 dipsping process로 2coating-2baking 또는 3coating-3baking, 1M 미만의 작은 구조물 또한 spray process로 2coating-2baking 통해서 완성이 되며, 용액비용, 공정처리시간 30~60분 및 처리비용이 높아 기존 용융아연도금대비 가격이 상대적으로 높게 형성되어 있습니다.

4. zinc flake coating 제품 특성은 판상아연분말과 무기(+유기)바인더를 사전 혼합한 용액에 담금 또는 스프레이를 통해서 적층구조형태의 아연코팅층을 형성하는것이며, 적층+무기물의 구조적 이점에 따른 부식촉진시험에서의 내구성능(염분저항성)은 우수하나, 실 사용조건에서 핸들링시 코팅층으로 형성된 특징에 따른 피막까짐에 의해 실제필드 적용시 적녹 발생등의 문제점이 대두되고 있습니다.

-아연말코팅(ZINC FLAKE COATING) 조직구조-

5. Kemp Innozinc은 bolt/nut와 구조물의 도금은 연속공정으로 수행되며 5~7분간 제품이 지속적으로 배출이 되는 생산성이 높은 연속 방식입니다.

6. Kemp Innozinc은 철과 아연의 기초 결합이 우수한 아연 도금층을 형성하는 습식이온화방식(전기도금)법을 채택하였고, 아연도금공정과 후처리공정에서 zinc flake coating에 적용된 무기물이 동일하게 적용되어, Zn+무기물의 결합에 의한 균일한 도금막은 아연산화방지 및 염분저항성은 물론 철과 우수한 아연결합을 수행하고 있어

실제 사용조건에서의 우수한 내구성능을 확보한 것이 큰 특징입니다.

- INNOZINC 조직구조 -

금속코팅제 아연말코팅 (ZINC FLAKE COATING)과

KEMP 세라믹아연도금 (INNOZINC)의 성능 시험 비교

1. 미손상 상태의 N.Salt spray test 480h

2. 손상(Tooling-2times) 상태의 N.Salt spray test 480h

*전기아연도금, 용융아연도금은 툴링에 관계없이 염분조건에서 순수 아연의 소실로 빠르게 산화 및 적청이 발생되었습니다.

*아연말코팅 제품(GEOMET 제품)은 미손상조건에서는 안정적인표면이지만, 손상표면에서는 툴이 마찰되는 헤드부위에 적녹이 발생되었습니다.

*KEMP Innozinc 제품은 미손상 조건에서는 안정적이며, 손상조건에서는 표면에 데미지에 의한 백화현상은 발생되었지만 적녹은 발생되지 않았습니다.

*KEMP ZF2 제품은 손상 미손상조건에서 안정적이지만 실제 사용조건에 따른 품질 RISK가 있을 수 있어 FASTNER에는 적용하지 않습니다.

=> 전체적으로 가격 및 방식성능을 고려하였을 때는 KEMP INNOZINC이 합리적으로 판단됩니다.

#세라믹아연도금 #INNOZINC #지오멧코팅 #부식방지코팅 #고내식코팅 #염수분무시험 #표면처리기술 #산업용도금 #ZnSi결합 #KEMP