툴링 후에도 내식성능이 우수한 Innozinc 볼트

Innozinc 파스너는 체결성, 환경성, 내식성이 매우 우수하며, 볼트 너트 체결을 위한 기계손상 후에도 내식성능을 유지 가능합니다. 지난번 Innozinc 파스너 포스팅에 이어 Innozinc 볼트의 툴링 후 내식성능을 자세히 소개해 드리겠습니다.

 

 

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세라믹아연도금 Innozinc 특징

• 내식성 : KS D 9502 염수분무시험 720~1,000시간, JIS H 8502 80cycle을 만족하는 고내식성
• 체결성 : 박막의 아연 두께로 고내식성을 제공하므로 너트의 오버탭이 불필요하며 화스너의 체결성, 조임성, 밀봉력 우수
• 용접성 : 박막의 아연 두께와 무기물의 특성으로 도금 표면 제거 없이 용접이 가능하여 원가 절감 및 생산효율 향상, 흄 저감
• 가공성 : 도금 후 충격 및 가공에도 크랙 등의 도막 깨짐없이 매끄러운 표면과 내식성 유지
• 환경성 : 오폐수(유해화학물질) 및 CO2(화석연료) 발생 저감, Cr6+ 등 중금속이 포함되지 않는 친환경 자동화 공정
• 생산성 : 자동화 생산방식 적용으로 높은 생산 효율성 확보

 

 

도금, 코팅별 툴링 진행 영상

 

도금과 코팅된 볼트를 영상과 같이 동일한 조건으로 2회씩 툴링하였습니다. 이후 기계적 손상된 볼트를 손상 정도와 내식성능을 비교하기 위해 염수분무테스트를 진행하였습니다.

 

 

 

염수분무시험를 진행한 결과 입니다.

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• 전기아연도금 : 다량의 적청 발생
• 용융아연도금 : 다량의 백청 및 일부 30% 적청 발생
• Innozinc : 나사산 백화 및 흑화가 발생되었으나, 적청 발생 없음
• Geomet : 헤드, 틈부위에 적청 발생
• ZF2 : 이상 없음

 

 

아연도금 3종의 염수분무시험 480시간 경과 후 확대 비교한 사진입니다.

전기아연도금은 볼트 전체에 적청이 발생하였으며, 용융아연도금은 볼트 전체에 백청과 부분 적청이 발생하였습니다. 반면 세라믹아연도금은 나사산의 소량 백청과 흑화가 발생하였으나, 적청 발생없이 깨끗한 볼트를 확인하실 수 있습니다.

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Innozinc는 다른 방식의 아연도금 보다 내식성이 매우 뛰어나며, ZFC코팅과 동등 이상의 성능을 나타냅니다. 8㎛이상의 얇은 도막으로도 고내식성능을 제공하여 체결 시 오버탭 필요없이 원활한 체결이 가능하며 조임성, 밀봉력이 우수하여 파스너에 적용에 적합합니다.