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철구조물 제작시 소재도금 후, 용접과 터치업 기술 ​ 1. 개요​철구조물 제작 과정에서 아연도금 강재를 사용할 경우, 도금 후 추가적인 가공이 필요한 상황이 자주 발생합니다. 특히 도금된 강재의 절단, 가공, 용접 이후에는 손상된 도금층을 복원하기 위한 터치업 작업이 필수적입니다. 이 문서에서는 도금 후 가공 시 고려해야 할 기술 요소와 실제 현장에서 적용 가능한 용접 및 도막 복원 기술(터치업)에 대해 소개합니다.​​​​2. 소재 도금 후 공정 흐름​아연도금 완료된 소재 입고도면 및 제작 공정에 따른 절단/가공용접 공정 수행용접부 및 가공부에 대한 터치업 작업도막 두께 및 품질 검사현장 출하 및 설치이러한 절차를 통해 도금 손상 최소화 및 방청성능을 유지하는 것이 핵심입니다.​​​​3. 도금층 손상 원인​도금 후 제작 과정에서 도막 손상이 발생하는 .. 더보기
세라믹아연도금 vs 전기아연도금 내식성능 비교 세라믹아연도금 vs 전기아연도금​​KTR(Korea Testing & Research Institute) 중성염수분무시험(SST) 480시간 결과 분석주식회사 켐프(KEMP)의 시스템 찬넬용 브라켓을 대상으로 실시한 중성염수분무시험(Neutral Salt Spray Test, KS D 9502:2024 기준) 결과, 세라믹아연도금 제품과 전기아연도금 제품 간의 내식성 차이가 명확히 입증되었습니다.​​​시험 개요시험 항목: 중성염수분무시험 (SST, 480시간)시험 방법: KS D 9502:2024시험 샘플: 시스템 찬넬용 브라켓시험기관: 한국화학융합시험연구원(KTR)​​시험 결과 요약​세라믹아연도금시험 전 상태: 깨끗하고 균일한 금속 광택을 유지한 표면.시험 후(480h):상부 및 정면 모두 녹 발생 없.. 더보기
산업 현장에서 자주 쓰이는 벤젠, 톨루엔, 자일렌… 안전할까요? 산업 현장에서 자주 쓰이는 벤젠, 톨루엔, 자일렌… 안전할까요?​도료, 세정제, 접착제 등 다양한 산업용 제품에서 흔히 사용되는 벤젠(Benzene), 톨루엔(Toluene), 자일렌(Xylene)은 모두 휘발성이 강한 방향족 탄화수소입니다. 특히 금속 코팅제나 용제류 제품에서 자주 볼 수 있는데요. 작업 효율을 높이고 제품 품질을 높이는 데 도움이 되는 것은 사실이지만, 이 세 가지 물질은 인체와 환경에 치명적인 위험성을 가질 수 있다는 점에서 각별한 주의가 필요합니다.🔴 벤젠 – 국제적으로 지정된 1급 발암물질벤젠은 산업 현장에서 가장 위험성이 높은 화학물질 중 하나입니다. 무색의 휘발성 액체로, 주로 플라스틱, 합성고무, 염료 등의 제조에 사용됩니다. 그러나 세계보건기구 산하 IARC에서는 벤젠을.. 더보기
세라믹아연도금 밸브의 특장점 ​​​1. 내식성 (Corrosion Resistance)우수한 내식성: 세라믹아연도금은 기존의 용융아연도금보다 뛰어난 내식성을 제공하며, 염수분무시험(SST) 720~1,000시간 이상을 견딜 수 있습니다.균열 및 박리 방지: 세라믹 코팅은 표면에 균열이 발생하는 것을 최소화하고, 장기적인 내구성을 확보합니다.​​2. 내열성 (Heat Resistance)고온 환경에서도 안정적: 세라믹 성분이 포함되어 있어 고온 환경에서도 코팅층의 변화가 적고, 내열성이 우수합니다.산업 플랜트, 발전소 등 고온 환경에서도 적용 가능합니다.​​3. 기계적 강도 (Mechanical Strength)높은 밀착성 및 내마모성: 세라믹아연도금은 표면 밀착력이 높아 충격 및 마모에 대한 저항성이 뛰어남.기계적 하중을 받는 환경.. 더보기
SUS 304 소재 대체 가능한 Innozinc-h Innozinc-h 용융아연도금과 SUS 304의 중간 소재로, 높은 내구성과 경제성을 동시에 제공합니다.    1. 소재 현황산업 현장에서 사용되는 강관, 관이음쇠, 프렌지 제품의 소재는 주로 용융아연도금과 SUS 304가 사용되고 있습니다.용융아연도금은 내식성과 내화학성에 한계가 있으며, 탄소배출 등 환경성 문제가 있습니다.SUS 304는 우수한 성능을 보유하고 있지만 원가가 높아 경제성이 떨어집니다.용융아연도금과 SUS 304의 성능과 경제성 문제점을 해결하는 중간소재가 요구됩니다.   2. Innozinc-h 특징우수한 내식성소재과 내화학성 : 용융아연도금 대비 뛰어난 내식성과 내화학성을 보유하여 다양한 산업 환경에서 적용 가능경제성 향상 : SUS 304 대비 원가 절감 효과가 크며, 비용 대비.. 더보기
초고내식성 아연도금 기술, Innozinc-h Innozinc-h초고내식성 세라믹아연도금  Innozinc-h(이노징크 하이)는 가혹한 환경에서 Innozinc 보다 우수한 내식성능을 요구할 때, 적합한 염수분무시험 1,000시간 이상을 만족하는 초고내식성 아연도금 기술입니다.    Innozinc-h 내식성능용융아연도금 대비 5배 이상, Innozinc 대비 2배 이상의 성능 구현  용융아연도금 : SST 24시간에 소량의 흑청과 백청이 발생하여 SST 288시간에 일부 적청 발생Innozinc : SST 288시간에 백청이 발생하여 SST 1,080시간에 일부 적청 발생 Innozinc-h : SST 288시간에 소량의 백청 발생. SST 1,080시간에도 적청 발생 없음     Innozinc-h 특징 내구성, 작업 편의성, 친환경성, 그리고 .. 더보기
철구조물 제작 시 소재 도금 후, 용접과 터치업 기술소개 ​​​철구조물 제작 시 소재 도금 후 용접과 터치업 기술소개​​​철구조물 소재 (5G 안테나 지지대)   터치업 전 후 비교세라믹아연도금은 도금이 된 상태에서 용접성이 우수하며 스패터, 흄발생이 적음KEMP Touch-up System 적용 시, 세라믹아연도금과 동일 수준의 내식성을 확보할 수 있음용접부위는 터지업 전, 브러쉬를 이용하여 용접 산화물을 제거한 후 터지업 할 것을 권장함​​​​터치업 - KEMP Touch-up system• KEMP 의 터지업 시스템 제품 3 종 모두 벤젠, 톨루엔, 자일렌 등 유해화학물질이 포함되지 않은 생활안전화학 제품 인증을 받는 수준의 안전한 제품으로 작업자와 작업장 안전 확보가 가능• 톨루엔 유기합성 및 화학 반응에 필수적인 용매로 사용되며, 유기 도료의 휘발성 .. 더보기
도금 후 벤딩과 용접이 가능한 고내식 세라믹아연도금 세라믹아연도금형강 : 앵글, 찬넬, H빔​​세라믹아연도금 형강도금 후 벤딩과 용접이 가능한 세라믹아연도금 형강​필요에 따라 현장에서 바로 절단, 용접, 벤딩이 모두 가능하여, 생산성 증대, 공기 단축, 물류비 절감이 가능​우수한 용접성용접 성능을 향상시켜 스패터 등의 이물질이 적어 도금층에 바로 용접이 가능한 우수한 용접성​우수한 내식성8㎛ 이상의 얇은 도막 두께로 염수분무시험(SST) 720~1,000시간의 고내식성​우수한 내굴곡성얇은 도막으로 표면의 박리와 균열의 최소화하여 성형성이 매우 우수​친환경 공정으로 작업자 안전 확보-용접 시 도금 제거 과정이 불필요하여 작업 피로도 저감-용접 흄 발생 저감으로 작업자 안전성 확보​​​​​세라믹아연도금 형강 적용 시 이점1. 물류 비용 절감 : 물류의 이동 .. 더보기

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