아연니켈도금의 완벽한 대체재 세라믹아연도금
Innozinc 세라믹아연도금 패드·브라켓 – 내식성·경제성·친환경성을 모두 갖춘 새로운 선택
자동차, 기계부품, 산업설비 등 금속부품의 부식 방지와 표면 보호를 위해 선택되는
표면처리 방식은 그 종류가 다양합니다.
그중에서도 아연니켈도금은 고내식 부품에 폭넓게 사용되고 있지만, 높은 원재료 가격, 환경 유해성, 공정 복잡도 등의 문제점이 꾸준히 지적되어 왔습니다.
이러한 상황 속에서 등장한 Innozinc 세라믹아연도금은
아연니켈도금의 성능을 뛰어넘으면서도 더 친환경적이고 경제적인 대체 솔루션으로 주목받고 있습니다.
이번 포스팅에서는 세라믹아연도금이 적용된 패드 및 브라켓 부품 사례를 중심으로 그 장점과 성능을 상세히 소개드립니다.
1. SST 1,000시간 이상! 탁월한 내식성
세라믹아연도금의 가장 큰 장점 중 하나는 우수한 내식성입니다.
- Innozinc®는 단 8μm 두께의 얇은 도막으로도 SST(Salt Spray Test) 1,000시간 이상의 우수한 내식 성능을 자랑합니다.
- 이는 기존 전기아연도금 대비 약 3배, 아연니켈도금과 동등 이상의 수준입니다.
- 실제 테스트 결과(염수분무시험 ASTM B117 기준)에서 SST 1,248시간 이상 견디는 내식성이 입증되었습니다.
고온·고습 환경, 해안 지역, 제설 환경 등 부식이 우려되는 가혹한 조건에서도 신뢰성 있게 사용할 수 있는 성능을 보장합니다.
2. 환경을 생각한 친환경 공정
기존의 용융아연도금 및 아연니켈도금 공정은 많은 에너지 소비와 유해 화학물질 배출로 인해 환경문제의 주범으로 지적되어 왔습니다.
Innozinc 세라믹아연도금은 다음과 같은 친환경적인 공정 특성을 갖습니다.
- 탄소배출량 65% 이상 절감 (용융아연도금 대비)
- 폐수 발생량 40% 이상 저감 (용융아연도금 대비)
- 유해화학물질 무검출 – 사이안화물, 니켈, 크롬 등 없음
- VOCs(휘발성 유기화합물) 방출 없음
- 화재나 유해가스 발생 없음 – 생산현장의 안전성 향상
이는 REACH, RoHS, ELV 등 환경 규제 대응에 있어서도 큰 장점을 가지며, ESG 경영을 강화하려는 기업들에게 최적화된 표면처리 방식입니다.
3. 경제성 – 비용절감 + 공정 단순화
Innozinc의 세라믹아연도금은 성능은 높이되, 총 소요 비용은 줄이는 매우 경제적인 방식입니다.
- 표면처리 단가 30% 이상 절감 – 아연니켈도금 대비
- 1차 비용절감 + 2차 비용절감 동시 가능
- 예) 고온 건조기 대신 소형 공기 건조기만으로 후처리 가능
- 도금 두께 관리가 용이하여 불량률 감소
- 도장 공정 생략 가능성도 있어 후가공 단가도 절감 효과 기대
즉, 높은 성능을 유지하면서도 도금라인의 전체 효율성과 비용 경쟁력을 동시에 높일 수 있습니다.
4. 아연니켈도금의 문제점 – 왜 대체해야 할까요?
Innozinc 세라믹아연도금이 각광받는 이유는 기존 아연니켈도금의 구조적 한계를 해결해주기 때문입니다.
다음은 아연니켈도금의 대표적인 문제점입니다:
① 높은 비용
- 니켈 원재료 가격이 급등하고 있으며,
- 공정도 복잡하여 처리 단가가 높습니다.
② 니켈의 인체 유해성
- 피부염, 호흡기 질환, 천식, 암 등을 유발할 수 있어 유럽 등에서는 규제 강화 중입니다.
🧷③ 사이안화물 문제
- 일부 아연니켈도금 공정에서는 여전히 사이안화물 기반 화학물을 사용
- 이는 독성, 발암물질 문제로 인해 안전사고 및 작업환경 문제를 초래합니다.
🧷④ 환경오염
- 니켈 및 각종 화학물질이 포함된 슬러지·폐수 배출
- 토양 및 수질 오염 유발 가능성
따라서 국내외 주요 기업들이 대체공정 확보에 박차를 가하고 있으며, Innozinc 세라믹아연도금은 가장 현실적인 대안으로 제시되고 있습니다.
5. Innozinc 세라믹아연도금 – 이원화 적용 가능
현재 기업들이 사용 중인 전기아연도금, 아연니켈도금 라인은 Innozinc 세라믹아연도금으로의 전환이 비교적 용이합니다.
- 기존 설비 일부 활용 가능
- 특수공정 없이 원활한 도금 품질 확보
- 시험인증 자료 확보 가능
또한, 전환 후에도 SST 1,000시간 이상 내식성 유지가 가능하므로 이원화, 전환 시험에 필요한 모든 요건을 만족시킵니다.
6. 실제 적용 사례 – 패드 & 브라켓 부품
이번 홍보자료에 소개된 패드·브라켓 부품은 자동차, 중장비, 산업용 기계류 등에서 자주 사용되는 구조부품입니다.
- 기존 아연니켈도금에서 전환
- 8μm 두께로도 SST 1,248hr 이상 견딘 결과 확보
- 불량률 없음, 외관 품질 유지
이러한 사례는 향후 다양한 산업군에서도 Innozinc 적용 가능성을 입증하는 근거가 됩니다.
✅ 결론: 아연니켈도금 대체, 지금이 적기입니다.
Innozinc 세라믹아연도금은 단순한 도금이 아닌,
고내식·친환경·저비용을 실현하는 미래지향적 표면처리 기술입니다.
아연니켈도금의 고비용, 독성, 환경 규제를 피하고 싶다면?
고성능 내식성 확보와 ESG 대응이 동시에 필요하다면?
👉 Innozinc 세라믹아연도금이 최적의 해답입니다.
#세라믹아연도금 #Innozinc #아연니켈대체 #친환경도금 #고내식도금 #ESG소재 #패드브라켓도금 #SST1000hr #도금기술 #산업용표면처리 #전기아연도금대체