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철구조물 제작시 소재도금 후, 용접과 터치업 기술
KEMP
2025. 5. 8. 13:04
1. 개요
철구조물 제작 과정에서 아연도금 강재를 사용할 경우, 도금 후 추가적인 가공이 필요한 상황이 자주 발생합니다. 특히 도금된 강재의 절단, 가공, 용접 이후에는 손상된 도금층을 복원하기 위한 터치업 작업이 필수적입니다. 이 문서에서는 도금 후 가공 시 고려해야 할 기술 요소와 실제 현장에서 적용 가능한 용접 및 도막 복원 기술(터치업)에 대해 소개합니다.
2. 소재 도금 후 공정 흐름
- 아연도금 완료된 소재 입고
- 도면 및 제작 공정에 따른 절단/가공
- 용접 공정 수행
- 용접부 및 가공부에 대한 터치업 작업
- 도막 두께 및 품질 검사
- 현장 출하 및 설치
이러한 절차를 통해 도금 손상 최소화 및 방청성능을 유지하는 것이 핵심입니다.
3. 도금층 손상 원인
도금 후 제작 과정에서 도막 손상이 발생하는 주요 원인은 다음과 같습니다:
- 절단 및 드릴링: 도막이 완전히 제거됨
- 용접 시 고온에 의한 도막 증발
- 운반 및 설치 과정 중 긁힘 또는 충격
이러한 손상 부위는 적절한 보수(Coating Touch-up) 없이는 부식 발생의 주요 원인이 됩니다.
4. 용접 및 터치업 기술
4-1. 용접 전 준비사항
- 용접부의 도금층 제거: 스패터 발생과 증기 발생 방지를 위해
- 도금 제거 후 깨끗한 기계적 처리 필수 (그라인딩 등)
4-2. 용접 후 도막 복원(터치업) 방법
- Zinc-rich Paint (아연 함유 터치업 페인트) 사용
- 건식도막 두께 기준: 75~100㎛ 이상 권장
- 적용 방법: 브러시 또는 스프레이
- 열스프레이 아연 도금(Thermal Spray) – 고내식 요구 시 적용 가능
5. 도막 복원 품질 기준
- 복원된 부위의 도막 두께: 일반적으로 기존 도금층과 유사하게 유지
- 부착력, 균일성, 내식성 평가 필요
- 염수분무시험(SST), 전기저항 측정, 시편 절단 검사 등을 통해 검증
6. 결론 및 제안
- 철구조물 제작 시 도금 후 가공은 불가피하지만, 손상 부위에 대한 정확하고 내구성 있는 터치업은 구조물의 수명과 품질 유지에 필수
- 현장에서는 KS 및 ASTM 표준에 맞는 터치업 제품과 공법 적용을 권장
- 도금-가공-터치업 공정 간 연계 프로세스의 표준화 필요
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