자동차 캘리퍼
기존 표면처리의 문제점
1) 부식 문제 : 철을 보호하는 순수아연 금속은 원가적으로 유리하며 합리적인 비용으로 철을 보호하는 희생양극 구조방식을 제공하지만, 아연활성도가 높아 가혹한 환경에서 부식이 급격하게 진행됩니다.
2) 품질 저하 : 과거 6가 크로메이트 처리를 하여 아연성능 향상을 유도하였으나, 중금속 발암물질의 전세계적 규제로 3가 크로메이트 처리로 변경 된 후 품질이 저하되었습니다.
3) 높은 비용 : 부식과 품질저하 문제를 해결하기 위해 합금금속인 아연니켈도금을 적용하여 고내식 성능을 구현하고 있으나, 공정비용 및 원가비용이 높습니다.
세라믹아연도금의
특징
- 세라믹아연도금법은 아연의 산화를 억제시키는 무기물 기술을 도금공정과 후처리공정에 적용하여
아연금속과 무기물의 물리화학적인 상호결합에 의하여 산화 & 용출을 억제하고 안정화시키기때문에 우수한 내식성능을 제공합니다.
- 내식성 향상을 위해 니켈 등의 고가금속을 사용하지 않고도 아연의 산화방지 및 부식억제가 가능합니다.
- 나노급의 작은 입자로 구성된 무기물질은 아연도금층 깊숙히 침투하여 아연과 물리화학적으로 밀봉 및 결합됩니다.
- 중금속 미포함으로 폐수처리 비용이 저렴하고 도금사업의 인허가가 용이합니다
세라믹아연도금
Test
내습저항성 시험
브레이크액 저항성 시험
내식성능 테스트
결론
- 내습저항성과 브레이크액 저항성 시험 결과 이상없음을 확인함
- 염수분무시험 1,008시간 경과 후에도 적청발생이 없는 우수한 내식성능을 유지함
- 아연니켈도금과 유사한 내식성능을 유지함
- 니켈과 같이 원재료 값의 변동폭이 크지 않고 안정적으로 표면처리가 가능하여 비용절감이 가능함
세라믹아연도금은 뛰어난 내구성으로 장기간 사용이 가능하여 유지보수 및 교체에 따른 비용을 효과적으로 절감하며, 후가공 불필요로 추가 인건비와 원가를 절감할 수 있습니다.
또한, 상온 도금 공정을 통해 탄소배출과 에너지 사용을 줄이며, 자동화 이온화 도금 방식으로 작업자의 공정 참여를 최소화하여 안전성을 확보하여 비용 절감과 효율성, 환경성, 안전성 측면에서 우수한 경쟁력을 갖춘 고성능 도금 기술입니다.